精密立式車床是一種高精度、高效率的金屬加工機床，主要用于加工軸類、套類、盤套類等工件的外圓、內孔和端面。與普通車床不同，主軸是垂直布置的，這種結構使得工件的裝夾更加穩定，加工精度更高，特別適合于加工大型和重型工件。通過主軸帶動工件旋轉，利用刀具對工件進行切削加工。機床通常配備橫向和縱向滑臺，以及刀架，可以在多個方向上對工件進行精確加工。控制系統采用數控技術，通過編程實現工件的自動化加工。
1.立式主軸：主軸垂直布置，有利于工件的穩定裝夾和切削力的均勻分布。
2.床身：采用高強度鑄鐵或鋼板焊接結構，具有良好的穩定性和抗震性。
3.滑臺：橫向和縱向滑臺由伺服電機驅動，實現精確的位置控制。
4.刀架：配備多工位刀架，可以安裝多種刀具，適應不同的加工需求。
5.數控系統：采用先進的數控系統，實現工件的自動化加工。
6.冷卻系統：配備冷卻液循環系統，用于刀具冷卻和切屑沖洗。
7.潤滑系統：采用自動潤滑系統，保證機床各運動部件的良好潤滑。
8.防護裝置：配備透明防護罩，確保操作安全。
應用：
1.航空航天：加工發動機零部件和航空結構件。
2.汽車制造：加工曲軸、凸輪軸和變速箱部件。
3.模具制造：加工模具的內外圓和端面。
4.機械制造：加工各種軸類、套類和盤套類零件。
5.船舶工業：加工大型船舶軸和舵系零件。
精密立式車床的使用與維護：
1.安裝調試：由專業人員進行安裝調試，確保機床的水平和精度。
2.操作培訓：操作人員應接受專業培訓，熟悉機床的操作方法和使用注意事項。
3.定期檢查：定期檢查機床的電氣系統、潤滑系統和冷卻系統。
4.清潔保養：保持機床的清潔，特別是滑臺和導軌，防止灰塵和切屑的積累。
5.軟件更新：如果數控系統包含軟件，應定期檢查軟件更新。
6.故障排除：對于任何異常情況，都應及時進行故障排除和維修。
7.記錄保養：記錄每次的檢查、維護和保養情況，以便于追蹤和管理。
SZ1200ATC數控立式車床